今年以来，小庄矿认真贯彻落实彬长公司关于提质增效相关要求，立足安全生产各环节，以产品掺配、系统结构调整、精细管理、技术改造为抓手，从原煤生产到产品装车，全过程管控，开展提质增效活动。

固优势，副产品“吃干榨净”

为降本增效，小庄矿选煤厂坚持洗选过程中产生煤泥。为保证产品质量，该厂要求每次煤泥排放必须与混煤同一条皮带进仓，使煤泥与混煤最大限度掺配均匀；混煤装车时合理调配给煤机，发现给煤机煤泥量多时，及时通过倒开给煤机或减少给煤机的开度保证装车混煤质量，杜绝车皮出现煤泥聚团现象；降低每板煤泥压滤的循环时间，延长每板煤泥的排放时间间隔，从而降低煤泥聚团现象。巩固煤泥掺配优势，保证产品质量。截至4月底，今年该矿累计减少煤泥24000余吨，增加经济收入1180余万元。

调结构，块精煤产率提升

年初井下原煤粒度发生变化，块煤产量减少。为提高块煤产率，选煤厂组织技术骨干深入现场，对洗选设备、工艺系统等影响块煤产率的问题现场“把脉问诊”，通过对现场实际情况了解及结构化的分析，找准病根，精准发力。将原204-206分级筛筛上30mm筛板更换为13mm，使得产品块煤由原有的30mm以上改为13mm以上，调整了产品结构，使得块煤产率提高了5个百分点。结合工艺实际，技术人员发现增加块煤周转效率可以有效提高仓容间接增加块煤的产率。原先中块和小块分别入仓，经常会出现中块仓满，小块仓还有大约80%的仓容。通过工艺调整以后把中块仓和小块仓全部利用起来用来装“混块”，保证了中块仓和小块仓都能利用起来。

精管理，减少影响时间

该厂立足现场实际，结合网络，创建“选煤厂生产问题汇总平台”，将隐患排查工作转移至网络平台，使得每个隐患都落实到具体责任人，设备隐患整改更加透明、高效；坚持生产岗位工巡检、机电检修工点检相结合的方式，对设备进行全面细致的排查，及时排查处理各类机电隐患。合理安排设备计划性检修工作，做到检修前有准备、过程中有管控、检修完有检查，减少返修现象，保证设备检修质量，保障了设备安全稳定运行，减少了设备影响时间，为安全生产奠定了坚实基础。设备维护、生产系统稳定性都在稳步提高，生产系统稳定通畅，小时带煤量大于1100吨，完全能满足矿井生产。

做联动，减少煤矸石升井

该矿坚持问题导向，找准提质提效的发力点，针对升井矸石量高的问题，结合现场实际，启动煤质连动机制，将地面生产和井下工作面采煤有机联动，井下开采原煤时，减少矸石开采，对综采队实行刚性考核奖罚细则。督促井下及时调整采煤工艺减少矸石升井，从源头减少矸石产率。截至4月底，小庄矿累计减少矸石升井2.5万吨，既节约了矸石处理的费用，同时也践行了“绿水青山就是金山银山”生态环保理念。

下一步，该矿还将以“保煤质就是保市场，保煤质就是保收入”为工作导向，深入践行“精煤战略”，不断加强各环节流程管理，从生产源头抓煤质、从职工行为抓管理、从设备应用抓创新，不断提高市场竞争力。（公司销售洗选管理部  高强）

编辑：徐超