今年以来，小庄矿始终坚持灾害治理“精准向节约、智能向智慧”的转变思路，充分利用现有信息、平台及人才，不断完善“一通三防”、冲击地压防治及地测防治水等各类灾害治理体系，积极推进精准治灾格局迭代升级，努力开创智慧治灾新路径。

深化体系 练就智慧抽采“打虎拳法”

该矿坚持目标导向、问题导向、结果导向，深化矿井“13456”瓦斯抽采特色技术体系和“1+2”瓦斯抽采双提升工作体系。开展瓦斯抽采工艺优化革命，对现有φ110封孔管径、φ175封孔段扩孔直径与φ113单孔抽采流量、浓度的匹配性、科学性和经济性进行分析，探索“三堵两注一次提效、钻孔修复二次提浓”瓦斯抽采新技术，优化钻孔施工和封孔工艺；以40302工作面瓦斯治理工程实践为依托，形成矿井“低透气性特厚煤层无高抽巷条件下瓦斯治理”技术模式，完善抽采技术体系；以40307工作面采前预抽工程为试点，深化矿井瓦斯抽采效率、抽采浓度“双提升”工作方案，上半年40307工作面采前预抽瓦斯浓度同比提升7.57%。

引进智能打钻系统，配齐轨迹测定仪、开孔定向仪、多功能参数测定仪等设备，应用智能瓦斯抽采达标评价和智能抽采管理系统，实现瓦斯治理过程全智能化、可视化、精准化管理；建立井下各区域备用甲烷、一氧化碳等传感器备用机制，优化安全监控系统，完善斜率三级预警、变量提醒、短信提醒功能，保障安全监控系统平稳、可靠运行；开展局部通风、监测监控专项检查，注浆加固密闭墙，确保了井下各地点自然发火指标性气体稳定、温度正常。“治”“智”融合，降服瓦斯拦路虎，实现瓦斯“零”发火、“零”超限目标。

自主创新 破译智慧防冲“冲关密码”

为有效预防冲击地压灾害风险，该矿自主设计长钻孔水力压裂技术方案，组织矿井防冲队自主施工。提前对东部大巷与临矿煤柱上覆岩层顶板进行弱化，大幅减弱岩层整体强度，使上覆岩层垂直应力由“硬传递”转化为“软传递”，降低了压裂区域下方煤层整体静载水平，为解决坚硬顶板强冲击地压问题提供了全新路径。制定冲、退、进、调四级组合方案，有效克服煤矸岩复合段施工难题，通过创新完善多元灾害同防同治技术路径，全面构建起“耦合因素分源治、区域局部协同治、井上井下立体治”高效治灾新格局，形成了一套完整的自主卸压防冲施工工艺。

彬长矿区首次采用“以压代爆”冲击地压防治措施对回采工作面中低位硬厚岩层进行弱化处理，将顶板长钻孔水力压裂技术应用于工作面回采期间两顺槽顶板弱化，在顺槽上方岩层内施工超长钻孔，采用高压水削弱工作面回采期间的冲击势能，以此代替原有的顶板爆破预裂工艺。简化了施工工艺流程，从技术、经济、环保等多个维度突显出技术优势与可观效益，使冲击地压灾害防治道路更具小庄特色。

精钻细研 激活智慧治水“一池春水”

该矿坚持清污分排思路，持续优化排水系统。根据矿井采空区排清水、采掘工作面排污水的特点，制定《小庄矿清污分离排水方案》。在40205泄水巷建设“清污分离”排水系统，将40204泄水巷和40205泄水巷合并，实现二盘区采空区涌水集中抽排，提高矿井排水效率。给水以活力，赋水以价值，让老空水经过简单处理，就可供矿区、洗煤厂、黄泥灌浆和井下消防等用水，为老空水复用开辟新途径，助力矿井绿色高效发展。

扩容升级矿井水文监测预警系统，在白家宫井底水仓、40302工作面设备硐室及地测部资料室各安装声光报警装置，通过数字化管理将水位、流量数据进行及时分析与处理，使全矿水量的消耗、控制及分布直观化、可视化，实现主要含水层水位、矿井中央水仓、盘区水仓排水量实时监测目标；改造升级盘区水仓通道沉淀池，使各采掘工作面污水经盘区水仓通道沉淀池多级沉淀后自流至盘区水仓，最大程度减少盘区水仓积淤量，提高排水效率。

与此同时，通过采空区导水管改造永久防护、复杂地质条件下一种长距离大型贯通测量技术及一种优化后的惯导系统后视测量装置等一系列凝聚职工智慧的科技创新，提高智慧治水水平，真正把“水老虎”关进“铁笼子”，为矿井安全生产保驾护航。

智者不惑，所以行天下；能者无疆，所以赢未来。下一步，该矿将继续加强地质条件研究，丰富多元灾害同防同治技术，规范各类监测监控系统管理，确保每项措施都能起到解决实际问题的作用。同时积极为年轻技术人员建立关爱、学习培训及参与重要方案编制等管理机制，凝聚智慧治灾新思想、新力量，不断助推矿井灾害治理格局蝶变升级。（计忠荣）

编辑：达文娟